- .
Найдено совпадений - 3574 за 0.00 сек.
 3331. Дипломний проект - Електрифікація лінії приготування кормових добавок | Компас
. Обґрунтовано доцільність автоматизації процесу екструдування плющенням з пропарюванням. Вибрано та розміщено технологічне обладнання згідно вимог до технологічного процесу виробництва пластівців.
Проведено розрахунок та вибір електросилового обладнання з подальшою його перевіркою в критичних режимах. Спроектована внутрішньо цехова силова мережа, вибрані апарати захисту і керування.
Відповідно до існуючих норм освітлення виробничих та допоміжних при-міщень розраховано та спроектовано систему штучного електричного освітлення кормоцеху.
Керуючись прийнятою технологією виробництва та специфікою роботи ви-браного електрообладнання розроблено електричну принципову схему керуван-ня лінією виробництва добавок.
При розгляданні техніки безпеки обґрунтовано та розраховано систему ве-нтиляції. Розроблено електричну принципову схему керування процесом венти-ляції у виробничому приміщенні.
ВСТУП
1 ТЕХНОЛОГІЯ ПЕРЕРОБКИ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА
1.1 Обґрунтування застосування процесу екструзії для збагачення енерге-тичної цінності кормів
1.2 Методи екструдування зерна
1.3 Особливості технологічного процесу екструдування зерна
1.4 Вибір стандартного технологічного обладнання
1.5 Складання вимог до проекту електрифікації
1.6 Опис виробничих приміщень та розташування технологічного обладнання
2 РОЗРАХУНОК І ВИБІР СИЛОВОГО ЕЛЕКТРОУСТАТКУВАННЯ
2.1 Вибір силового електроустаткування для стандартного технологічно-го обладнання
2.2 Вибір електрообладнання за умовами навколишнього середовища
2.3 Перевірочний розрахунок потужності електродвигуна для стандарт-ного технологічного обладнання
3 ПРОЕКТУВАННЯ ВНУТРІШНЬОЇ РОЗПОДІЛЬЧОЇ МЕРЕЖІ
3.1 Вибір схеми живлення силових електроприймачів
3.2 Визначення розрахункових навантажень і вибір марки, перерізу та способу прокладки проводів і кабелів
3.3 Вибір пускозахисної апаратури і шафи керування
4 РОЗРОБКА СИСТЕМИ АВТОМАТИЧНОГО УПРАВЛІННЯ ЛІНІЄЮ ВИРОБНИЦТВА ПЛАСТІВЦІВ
4.1 Опис технологічного процесу і складання технологічних вимог до проекту автоматизації
4.2 Визначення об’єму параметрів, які підлягають контролю і автоматич-ному регулюванню
4.3 Розробка принципової електричної схеми керування
4.4 Проектування та вибір шафи керування
4.5 Складання схеми з’єднань шафи управління
4.6 Складання схеми підключення
4.7 Складання специфікації на матеріали та обладнання
5 ПРОЕКТУВАННЯ ЕЛЕКТРИЧНОГО ОСВІТЛЕННЯ
5.1 Визначення нормативної освітлюваності та коефіцієнту запасу
5.2 Розробка схеми розміщення, вибір освітлювачів та визначення потужності ламп
5.3 Розрахунок освітлювальної мережі
5.4 Вибір щитка та апаратури захисту
5.5 Специфікація на матеріали та обладнання
6 РОЗРОБКА ЗАХОДІВ ТЕХНІЧНОЇ БЕЗПЕКИ
6.1 Стан питання
6.2 Розробка вимог до системи вентиляції кормоцеху
6.3 Розрахунок і вибір вентилятора
6.4 Розробка схеми керування вентиляцією
6.5 Комплектація об'єкту засобами пожежегасіння
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
1. Лінія виробництва добавок. Схема комбінована функціональна.
2. Кормоцех. Лінія виробництва добавок. Обладнання технологічне. Схема електрична розташування.
3. Лінія виробництва добавок. Система управління технологічним процесом. Схема електрична принципова.
4. Лінія виробництва добавок. Шафа керування. Схема електрична з’єднань.
5. Лінія виробництва добавок. Шафа керування. Схема електрична підключень.
6. Кормоцех. Система управління вентиляцією. Схема електрична принципова.
Дата добавления: 13.07.2020
|
|
 3332. ТМК Реконструкція теплових мереж з встановленням котельні модульного типу на базі парогенератора «Цертус Юніор 400» | AutoCad
.
Приміщення котельні по пожежній небезпеці відноситься до категорії "Г".
При розробці технологічних рішень прийняті наступні вихідні дані:
- вид палива-природний газ з теплотою згоряння Q = 8050 ккал / м3.
- параметри пари: робочий тиск 4-8 бар, продуктивність 400 кг / год.
- Джерело водопостачання - внутриплощадочный водопровід;
- Стоки - у внутрішню побутову каналізацію.
- Постачання електроенергії - від внутрішньомайданчикових мереж.
В якості джерела паропостачання даним проектом передбачається встановлення парогенератора Certuss Junior 80 - 400 TC паропродуктивністю 400 кг / год, номінальною потужністю 262 кВт, блоку хім.- водопідготовки та деаерації
Параметри пари на виході з котельні - 6 бар, 165 ° С.
Котельня за призначенням - технологічна, II-ї категорії надійності. Робота котельні передбачається в автоматичному режимі з постійним перебуванням обслуговуючого персоналу.
Режим роботи-цілий рік.
Розрахункова температура зовнішнього повітря для району будівництва-23 ° С
Середня температура повітря за опалювальний період - 179 днів (мінус 1,0 ° С).
Середня температура найбільш холодного місяця (мінус 5,9 ° С).
Розрахункова зимова температура для проектування топкової прийнята мінус 23 ° С
Внутрішня температура повітря в приміщенні котельні прийнята 12 ° С
Електропостачання котельні від внутрішніх джерел живлення.
Загальні дані
Котельня. Теповая схема
Розташування обладнання. План на позн. 0,000. М 1:50.
Розташування обладнання. Розріз 1-1. Розріз 2-2. М 1:50.
План розташування основних трубопроводів. М 1:20.
План розташування трубопроводів водопостачання і водовідведення котельні. М 1:20.
Розташування основних трубопроводів. Розріз 1-1. М 1:20.
Розташування основних трубопроводів. Розріз 2-2. М 1:20.
Схема паропроводів котельні
Схема кондесатопроводів та трубопроводів поживної води котельні
Схема трубопроводів водопостачання та стисненого повітря котельні
Схема трубопроводів водовідведення
Колектор пара
Дата добавления: 16.07.2020
|
3333. ПС Пекарня "Перша Пекарня" в м. Київ | AutoCad
-8П.1» і призначена для своєчасного виявлення пожежі, оповіщення персоналу про виникнення пожежі та передачі тривожних сповіщень про пожежу на пульт централізованого пожежного спостереження за допомогою вбудованого GSM-передавача через мережу стільникового зв’язку GSM в протоколі «Мост» (тип 1).
В якості технічних засобів виявлення пожежі в приміщеннях, що захищаються, застосовані пожежні сповіщувачі: димові – СПД-3, FTL-BS, ручні – SPR-1. Сповіщувачі ОСЗ-12 встановлені на шляхах евакуації.
Сповіщувачі згруповані в шлейфи і підключені на цілодобові зони до ППКП «Тірас-4П.1» без права відключення.
Сигнал «ПОЖЕЖА» та «НЕСПРАВНІСТЬ» від ППКП «Тірас-4П.1» передається на пульт централізованого нагляду пожежної охорони по GSM-каналу за допомогою вбудованого GSM-передавача.
Загальні дані
План розміщення мереж
Схеми зовнішніх з'єднань
Дата добавления: 16.07.2020
|
3334. АБ Ангар для збереження техніки 12 х 18 м в Вінницької області | AutoCad
-ПЛАНУВАЛЬНІ ПОКАЗНИКИ:
Площа забудови - 234,4 м2
Загальна площа - 220 м2
Будівельний об'єм - 937,6 м3
Архітектурно-будівельною частиною проекту передбачено будівництво ангару для техніки. При проектуванні враховувалися - застосування сучасних будівельних матеріалів і можливості даної земельної ділянки, з прилеглою територією, функціональне призначення об’єкту. В даний час ділянка вільна від забудови.
Запроектоване будівництво запроектоване для зберігання матеріально-технічної бази підприємства. Будівля правильної форми з загальним розмірами в осях 18,0х12,0м. Підвал відсутній. Висота до низу несучих конструкцій становить 3,75м.
Проектом передбачені фундаменти – стовпчасті монолітні бетонні розміром 600х600мм. Каркас: колони – профільні труби квадратного перерізу 100х4мм по ДСТУ Б В.2.6-8-95, які з фундаментами з'єднуються за допомогою закладних деталей з анкерами; повздовжні ферми з профільних 60х30х3мм, 30х3мм згідно ДСТУ Б В.2.6-8-95. Зовнішні стіни – профнастил стіновий С21-1000-0,7 по прогонах з профільних труб прямокутного перерізу 100х40х4мм. Утеплення не виконується. Покриття: ферми крокв'яні металеві з профільних труб 60х30х3мм. Горизонтальні та вертикальні в'язі виконувати з профільної труби 60х60х3мм. Покрівля - профнастил НС35-1000-0.7 по дерев'ним прогонам розміром 40х100мм, які укладаються через 750мм.
Загальні дані
Фасади 1-7, Г-А. Паспорт опорядження фасадів.
План поверху на відм. 0,000
План монолітних фундаментів. Фундамент Ф-1. Переріз 1-1.
Деталь закладна МН 126-3. Переріз 2-2.
Розріз А-А
Розріз Б-Б
Колона К-1. Переріз 1-1, 2-2
Колона К-2. Переріз 3-3, 4-4
Колона К-3. Переріз 5-5, 6-6
Колона К-4. Переріз 7-7, 8-8
Колона К-5. Переріз 9-9
План ферм та в'язів. Деталь "б".
Ферма Ф-1. Вид А.
Ферма Ф-2. Перерізи 1-1, 2-2
В'язі Св1. Вузли 1, 2. Переріз 1-1. Вид А.
План розкладки прогонів покриття
План покрівлі
Експлікація підлог
Дата добавления: 19.07.2020
|
3335. ЕТР Електропостачання блоку школи і цехів | PDF
Загальні дані
Умовні позначення
Розрахункова схема ЩО-В1
Розрахункова схема ЩО-В2
Розрахункова схема ЩО-В3
Розрахункова схема ЩОА-В1
Розрахункова схема ЩОА-В2
Розрахункова схема ЩОА-В3
Розрахункова схема ЩР-В1
Розрахункова схема ЩР-В2
Розрахункова схема ЩР-В3
Розрахункова схема ЩР-Майстерні
Розрахункова схема ЩР-Кухоної майстерні
Розрахункова схема ЩР-Швейної
Блок В. План підвалу. Електричне освітлення
Блок В. План 1-го поверху. Електричне освітлення
Блок В. План 2-го поверху. Електричне освітлення
Блок В. План 3-го поверху. Електричне освітлення
Блок В. План 1-го поверху. Силове електрообладнання
Блок В. План 2-го поверху. Силове електрообладнання
Блок В. План 3-го поверху. Силове електрообладнання
Блок В. План підвалу. Силові мережі.
Блок В. План 1-го поверху. Силові мережі.
Блок В. План 2-го поверху. Силові мережі.
Блок В. План 3-го поверху. Силові мережі.
Схема системи зрівнювання потенціалів
Схеми підключення вимикачів та світильників
Дата добавления: 23.07.2020
|
3336. ВК Одноэтажный индивидуальный жилой дом в г. Аксай | AutoCad
-питьевого водопровода В1, горячего водоснабжения Т3, циркуляции горячего водоснажения Т4, бытовой канализации К1. Источник холодного водоснажения - существующая сеть В1 .
Источник гарячего водоснажения - местный,от топочной.
Отвод бытовых сточных вод, аварийных дренажных стоков от топочной, промывочных вод от фильтров водоснажения осуществляется на улицу в септик.
Общие данные.
План техподполья с сетями В1,Т3,Т4
План техподполья с сетями К1
План 1-го этажа с сетями В1,Т3
План 1-го этажа с сетями К1
План кровли
Общий вид систем В1,Т3,Т4
Общий вид системы К1
Узел ввода холодной воды
Дата добавления: 24.07.2020
|
3337. ВК Детская больница. Инфекционный корпус в г. Днепр | AutoCad
- городские наружные кольцевые сети водопровода.
Горячее водоснабжение - от теплопункта, расположенного в подвале.
Канализация - бытовые стоки от здания отделения сбрасываются во внутридворовые сети бытовой канализации.Инфекционные стоки от здания отделения сбрасываются в отдельный выпуск внутридворовой сети.
Внутреннее пожаротушение согласно ДБН В.2.5-64:2012 осуществляется от пожарных кранов ∅50мм из расчета 1-ой струи производительностью 2,6 л/с. Каждый пожарный кран комплектуется пожарным рукавом ∅50 мм длиной 20 м, ручным пожарным стволом РС-50 диаметром спрыска ∅16мм. Пожарные краны так же комплектуются кран-комплектом ∅25мм, укомплектованного согласно ДСТУ 4401-1.
Общие данные.
План подвала
План 1-го этажа на отм.0,000
План 2-го этажа на отм.3,400
Экспликация помещений 1,2-го этажей
Схемы систем В1, Т3, Т4
Схема системы К1
Дата добавления: 26.07.2020
|
3338. АС Пожарный пост портового перегрузочного комплекса в г. Николаев | AutoCad
-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ:
Наименование здания, место его расположения - Портовой перегрузочный комплекс морского транспорта. Пожарный пост ( IV-9 ). Адрес: г.Николаев...
Характер строительства, прод-сть эксплуатации - Новое строит-во, срок эксплуатации- 100 лет.
Этажность -этаж 1
Степень огнестойкости здания - II
Площадь участка, га- 26,78
Площадь застройки, м²- 365,15
Вместимость, шт.- 2 машины
Общая площадь, м²- 278,98
Полезная площадь, м² -266,94
Строительный объем здания, м³- 1268,25
Количество созданных рабочих мест- 22
Продолжительность строительства- 1,5 мес.
Общие данные.
План на отм. 0.000, Экспликация помещений.
Фасад 1-5, 5-1.
Фасад А-В, В-А.
Разрез 1-1, Деталь устройства перегородок.
Разрез 2-2.
План кровли, Спецификации элементов кровельной и водосточной системы, Узел 1 .
Ведомость заполнения оконных и дверных проемов, Спецификация подоконных плит, Спецификация перемычек, Ведомость заполнения оконных и дверных проемов, Сечение 1-1.
Ведомость отделки помещений
Экспликация полов
Узел 3
Узел 3; Горизонтальный узел крепления оконного блока ок-2.
Инженерно-геологический разрез здания
План котлована
План фундаментов, Спецификация армирования фундаментов.
Сечение 1-1 , Сечение, 2-2 Сечение 3-3 , Сечение 4-4.
Сечение 2-2 ; Сечение 3-3 ; Сечение 4-4 .
План смотровой канавы на отметке 0.000 ; Сечение 1-1 ; Узел 5 ; Узел 6 ; Узел 7 .
Сечение 5-5, Сечение 6-6, Сечение 7-7, Сечение 8-8, Сечение 10-10.
Спецификация элементов на смотровую канаву.
Узлы гидроизоляции
Кладочный план на отм. 0.000
План на отм. 0.000 с нанесением сантехнических и вентиляционных отверстий.
Арматурные сетки: С1, С2, С3, С4,С5, С6, С7, С8, С9, С10, С11, С12, С13, С14.
Спецификация арматурные сетки
План плит покрытия, Сечение 11-1 1, Сечение 9-9, Узел 8, Фрагмент 1.
Сечение 5-5 , Сечение 6-6, Сечение 7-7, Сечение 8-8, Сечение 10-10 .
Лестница ЛМ-3
Пандус. Опалубка и армирование
Дата добавления: 02.08.2020
|
3339. ПВР Реконструкція автозаправного комплексу з влаштуванням додаткового автомобільного газозаправного обладнання у м. Київ | AutoCad
-а в Голосіївському районі м.Києва.
На земельній ділянці знаходиться автозаправний комплекс, що включає в себе:
- будівлю автозаправного комплексу;
- мийку;
- заправочні острівці з навісом з паливорозливними колонками (2 шт.);
- резервуарний парк для зберігання світлих нафтопродуктів;
- майданчик для зливу палива з бензовозу;
- щоглу блискавкозахисту;
- інформаційне табло;
- флагштоки;
- стоянку для легкових автомобілів;
- локальні очисні споруди дощових вод;
- локальні очисні споруди стічних вод від автомийки.
Реконструкція АЗК з влаштуванням додаткового автомобільного газозаправного обладнання, передбачає монтаж стаціонарного автомобільного газозаправного обладнання з метою підвищення універсальності роботи заправної станції стосовно видів палива, які пропонуються клієнтам.
В якості обладнання для заправки автомобілів зрідженим вуглеводневим газом передбачається застосування стаціонарного заправника газу (СЗГ) заводського виготовлення, що виготовляється згідно з ТУ У 33.3-24574384-001:2013.
СЗГ призначений для заправки зрідженим вуглеводневим газом (суміш пропан-бутану) легкових та вантажних автомобілів, які працюють на даному виді палива.
У складі реконструкції існуючого автозаправного комплексу передбачається:
- заміна існуючого автомобільного газозаправного обладнання на стаціонарний заправник газу типу СЗГ-10 (підземний резервуар) V=9,9 м3;
- влаштування майданчика зливу ЗВГ;
- пожежний щит
- встановлення зарядного пристрою для електромобілів;
- встановлення компресора для підкачування шин;
- встановлення щогли блискавкозахисту Н=18м;
- благоустрій території;
- ребрендинг інформаційного табло.
Чисельність та професійно-кваліфікаційний склад робітників існуючого автозаправного комплексу складає:
Тривалість робочого тижня для обслуговуючого персоналу встановлено згідно зі ст. 50 КЗпП України.
Автозаправний комплекс працює цілодобово протягом року. Обслуговуючий персонал працює позмінно.
Загальні дані
Будгенплан. М 1:500
Технологічна схема на будівництва. Розробка ґрунту. Монтаж конструкції.
Технологічна схема на будівництва. Розробка ґрунту. Монтаж конструкції.
Графік будівництва
Дата добавления: 18.08.2020
|
3340. ОВiК ЗВК ВК Адміністративно - побутова будівля | AutoCad
В9 – водопровід артезіанської свердловини.
Водопостачання будівлі запроектоване поліетиленовими трубами, ПЕ-100 40х3,7мм від проектованої артезіанської свердловини (див. окремий робочий проект). В місці врізки встановити сталевий перехід, д/у 50х40 мм.
Запірна арматура передбачена у робочому проекті на артезіанську свердловину, виконаному ТОВ "Нумпа", м. Миколаїв.
Робочим проектом передбачено будівництво дві каналізаційні мережі, а саме:
- К1 - господарсько-побутова самопливна каналізація;
- К1.Н - господарсько-побутова напірна каналізація.
Випуск із будівлі запроектовано поліетиленовими каналізаційними трубами ∅110мм.
Скид господарсько-фекальних стоків об'єкту запроектовано ∅50 мм і виконано у власну напірну внутрішньо майданчикову каналізаційну мережу шляхом монтажу проектованої КНС PUMBLINE S Rainpark (вузол "Б"), від якої напірним трубопроводом відкачуються у колодязь-гасник (вузол "В"), а з нього заглибленим насосом SEG40.09.2.1(Q=1-2м³/год; Н=14-12,5м; N=1,3квт) Grundfos по мережі –К1Н-Ø65 відводяться в існуючий колодязь на мережі – КН-2Ø200. Слід відмітити, що підключення заглибленого насосу SEG40.09.2.1Grundfos до мереж електропостачання передбачається на наступному етапі проектування. Див. креслення розділу ЗВК даного робочого проекту.
Ділянки проектуємої мережі, в місцях, де це передбачено нормативними документами, запроектовані в футлярі із азбестоцементних труб Д/у 200 мм.
Робочим проектом передбачено автономну систему опалення. Джерело опалення - власний електричний котел BOSCH TRONIC 5000 H 60 KW , що встановлено в тех.приміщенні 103 та з розташуванням в ньому вузла керування системою опалення в проектованій адміністративно-побутовій будівлі. Необхідна розрахункова потужність системи становить, згідно розрахунку (відповідно до ДБН В 2.5-67:2013 «Опалення, вентиляція та кондиціонування») - 54,67 кВт.
В якості нагрівальних приладів служать радіатори GLOBAL EKOS 500_15 - 1 та 3 поверхи, RADIK HYGIENE VK 20s – 2 поверх, приміщення лабораторії. Даний тип радіаторів відповідає санітарним вимогам до лабораторних приміщень. Всі радіатори обладнанні автоматичними терморегуляторами з захистом від несанкціонованого втручання та заблокованим налаштуванням нижньої температури та запірною арматурою.
Вентиляція приміщень прийнята припливно-витяжна з природнім та механічним спонуканням та розрахована на боротьбу з тепловиділенням.
Робочим проектом передбачено декілька автономних систем вентиляції з механічним спонуканням, характеристики яких вказані в таблиці – див арк. ОВ-2 даного робочого проекту.
Всі системи розраховано та виконано відповідно до вимог ДБН В.2.5-67:2013 "Опалення, вентиляція та кондиціонування".
Основна мета - створення комфортних умов перебування персоналу.
На вентиляційних каналах необхідно встановити решітки.
Низ вводу підключень в с/в та душових - на висоті +2,6 м від рівня підлоги.
Відмітки оголовків витяжних шахт природної вентиляції вказані з урахуванням архітектурних планів, п 7.3.10 ДБН В 2.5-67:2013 (зона вітрового підпору).
Система кондиціонування проєктуємої будівлі - спліт система кондиціонування - фірма Mitsubishi.
Кондиціонування повітря передбачено в приміщеннях відповідно до технологічного завдання.
Суть такої системи в тому, що до зовнішнього блоку кондиціонера підключено внутрішні.
Робочим проектом передбачено систему кондиціонування, що працює на охолодження повітря (в теплий період року) та, як система підігріву повітря (додаткова система опалення (до -15 С), в холодний період року).
Дата добавления: 02.09.2020
|
3341. ТМ СК ГП АБ Теплова мережа | AutoCad
.2.5-31:2007 «Трубопроводи попередньо теплоізольовані спіненим поліуретаном для мереж гарячого водопостачання та теплових мереж. Труби, фасонні вироби та арматура. Технічні умови» (відповідають стандартам: EN 253 ru – 2003, EN 488 ru – 1994). Попередньоізольовані системи збірних труб для підземних мереж гарячої води – Труби, що складаються зі сталевих основних труб, поліуретанової термоізоляції і зовнішньої оболонки з поліетилену високої густини).
Спосіб прокладки трубопроводів проектом прийнято підземний, безканальний,під проїжджою частиною та по тротуарах - в непрохідних каналахвідповідного типу (в залежності від діаметру ділянки) відповідно до вимог ДБН В..5-39:2008 "Теплові мережі" : Проектована мережа передбаченва із попредньоізольованих труб:
- 2∅ 273/400 мм (lмережі =551,0 м. пог.);
- 2∅ 159/250 мм (lмережі =100,0 м. пог.);
- 2∅ 108/200 мм (lмережі =135,0 м. пог.);
- 2∅ 89/160 мм (lмережі =164,0 м. пог.);
2∅ 76/140 мм (lмережі =24,0 м. пог.).
Дата добавления: 04.09.2020
|
3342. Магicтepcька poбoта - Електрификація і автоматизація ремонтного цеху ремонтно-механічного заводу | Компас
. Проведений розрахунок електричних мереж 0,38 кВ та визначена потужність трансформаторної підстанції 10/0,4 кВ. Розроблені заходи з монтажу, налагодження та експлуатації електрообладнання, обґрунтована структура електротехнічної служби та визначена її чисельність, складені графіки технічного обслуговування та поточного ремонту електрообладнання. Розглянуті питання охорони праці та протипожежної безпеки у ремонтному цеху.
Проведені дослідження впливу відхилення напруги на електроприводи робочих машин ремонтної майстерні, обґрунтовані структура та параметри пристрою контролю напруги і перерв в електропостачанні електроенергії.
Ефективність прийнятих інженерних рішень підтверджують економічні розрахунки.
Змicт:
Перелік умовних позначень, символів, одиниць, скорочень і термінів 8
Вcтуп 9
1. Aнaліз гocпoдaрcькoї діяльнocті тa стан йoгo електрифікації 11
1.1 Aнaліз гocпoдaрcькoї діяльності 11
1.2 Cтaн eлeктрифікaції підприємства 12
2. Eлeктpифікація технологічних процесів у ремонтному цеху 14
2.1 Тeхнoлoгічні прoцecи у ремонтному цеху 14
2.2 Вoдoпocтaчaння ремонтного заводу 16
2.3 Рoзрaхунoк вентиляції ремонтного цеху 22
2.4. Вибip ocвiтлювaльнoї установки 24
2.4.1 Cвiтлoтexнiчний poзpaxунoк 24
2.4.2 Eлeктpичний poзpaxунoк ocвiтлювaльнoї мepeжi 27
2.5 Вибip електроприводів 31
2.5.1 Вибip i пepeвipкa електродвигуна 31
2.5.2 Poзpoбкa cxeми кepувaння eлeктpoпpивoдoм токарно-гвинторізного верстата 41
2.5.3. Вибip aпapaтiв кepувaння тa зaxиcту 41
2.6 Розробка принципіальної електричної схеми керування електроталлю 49
3. Вплив відхилeння нaпруги нa eлeктрoпривoди рoбoчих мaшин ремонтного цеху 50
3.1 Aнaліз cтaну питання 50
3.2 Мeтoдикa дocліджeнь 51
3.3 Прилaди для вимірювaння тa рeєcтрaції пoкaзників якocті eлeктричнoї енергії 53
3.4 Вплив відхилeння нaпруги нa кутoву швидкіcть acинхрoнних приводів 55
3.5 Вплив відхилeння нaпруги нa тeхнoлoгічні хaрaктeриcтики рoбoчих мaшин рeмoнтнoгo цeху 60
3.6 Втрaти eлeктричнoї eнeргії в eлeктрoпривoдaх при відхилeнні нaпруги в уcтaлeнoму рeжимі 63
3.7 Eнeргeтикa пeрeхідних прoцecів у acинхрoнних eлeктрoпривoдaх при відхилeнні нaпруги 66
3.8 Рoзрoбкa принципіaльнoї eлeктричнoї cхeми приcтрoю кoнтрoлю нaпруги і oбліку пeрeрв в eлeктрoпocтaчaнні 70
4. Електропостачання ремонтного цеху 82
4.1 Poзpaxунoк нaвaнтaжeння нa ввoдi 82
4.2 Вибip пpoвoду ввoду 83
4.3 Вибip ввiднoгo poзпoдiльчoгo щита 84
4.4 Вибip пoтужнocтi тpaнcфopмaтopнoї пiдcтaнцiї 84
4.5 Пepeвipкa зaхиcних aпapaтiв нa cпpaцювaння пpи cтpумaх oднoфaзнoгo кopoткoгo зaмикaння 85
4.6 Пepeвipкa зaхиcних aпapaтiв зa гpaничнoкoмутaцiйнoю здатністю 87
4.7 Пepeвipкa мoжливocтi пуcку acинхpoннoгo електродвигуна 88
5. Eкcплуaтaцiя електрообладнання 91
5.1 Peкoмeндaцiї з мoнтaжу електрообладнання 91
5.2 Opгaнiзaцiя oблiку електроенергії 91
5.3.Poзpaхунoк piчних зaтpaт пpaцi нa викoнaння ТO i ПP eнepгeтичнoгo oблaднaння 92
5.4.Poзpaхунoк кiлькocтi пepcoнaлу eнepгeтичнoї служби 93
5.5 Розробка гpaфiкiв ТO i ПP eнepгeтичнoгo oблaднaння 96
6. Зaxoди з oxopoни пpaцi у peмoнтному цеху 100
6.1 Загальні правила техніки безпеки у ремонтному цеху 100
6.2 Вибір індивідуальних засобів захисту 103
6.3 Розрахунок заземлювального пристрою трансформаторної підстанції 104
6.4 Протипожежні заходи у ремонтному цеху 111
6.5 Блискавкозахист ремонтного цеху 111
7. Тexнiкo – eкoнoмiчна оцінка заходів із покращення якості електричної енергії у ремонтному цexу 112 Висновки 117
Cпиcoк лiтepaтуpи 118
ВИСНОВКИ:
1. Проведений аналіз стану електрифікації технологічних процесів у ВАТ «Славутський РМЗ», на основі якого визначені завдання з проектування електрифікації технологічних процесів у ремонтному цеху.
2. Обгрунтовано та вибрано технологічне обладнання для ремонтного цеху, яке забезпечує механізацію основних технологічних процесів.
3. Обгрунтована система електрообладнання для водопостачання, вентиляції та освітлення виробничих приміщень і приводу металообробних верстатів.
4. Проведений розрахунок електричної мережі 0,38 кВ та визначена потужність трансформаторної підстанції 10/0,4 кВ.
5. Розроблені заходи з монтажу, налагодження та експлуатації електрообладнання, обґрунтована структура електротехнічної служби та визначена її чисельність, складені графіки технічного обслуговування та поточного ремонту електрообладнання. Розглянуті питання охорони праці та протипожежної безпеки у ремонтному цеху.
6. Проведені дослідження впливу відхилення напруги на електроприводи виробничих машин у ремонтному цеху. Встановлено, що втрати електричної енергії в асинхронних електроприводах обернено пропорційні квадрату напруги.
При відхиленні напруги змінюється кутова швидкість робочих машин, від якої залежить їхня продуктивність. Закон зміни даних величин визначається механічною характеристикою робочою машини і жорсткістю механічної характеристики електродвигуна. Встановлено, що при при зниженні напруги на 20 % продуктивність робочих машин знижується до 3 %, а потужність – до 9 %.
8. Розроблений пристрій для контролю напруги і обліку перерв в електропостачанні та розроблені заходи із покращення якості електроенергії в ремонтному цеху. Термін окупності пристрою – 0,6 року.
Дата добавления: 06.09.2020
|
 3343. Курсовий проект (коледж) - Проектування напівмуфти | Компас
Модуль m - 10 мм.
Число зубів z- 24
Масса деталі - 34 кг.
Матеріал Сталь 45 ДСТУ 7809:2015
Марка сталі 45 - одна з найбільш затребуваних і популярних марок конструкційних вуглецевих сталей, відповідає вимогам ДСТУ 7809:2015.
ЗМІСТ:
Вступ
Розділ I.Технічне завдання
1.1.Вибір металорізального верстата
1.2.Розробка технологічної операції
1.3.Розробка ескізу механічної обробки деталі
1.4.Нормування операції
1.5.Характеристика типу пристрою
Розділ II.Проектування затискного верстатного пристрою
2.1.Загальна частина
2.1.1.Розробка ідеї пристрою
2.1.2.Схема механізованого пристрою
2.1.3.Принцип дії затискного пристрою
2.1.4.Вибір схеми базування
2.2.Розрахункова частина
2.2.1.Розрахунок сили затиску
2.2.2.Класифікація та розрахунок механізованого приводу
2.2.3.Розрахунки на міцність слабкої ланки 2.2.4.Економічне обгрунтування виробу затискного пристрою
Розділ III.Техніка безпеки Висновок
Література
ВИСНОВОК:
В ході виконання курсової роботи була розроблена конструкція спеціального затискного пристосування для зубофрезерной операції.
У пояснювальній записці наведені розрахунок похибки базування заготовки в пристосуванні, розрахунок складових сил різання при обробці, а також докладний розрахунок затискного зусилля верстатного пристосування. В якості приводу застосовується гідравлічний циліндр двосторонньої дії.
У додатках представлений складальний креслення пристосування, Специфікація до нього, а також чотири креслення деталей, що входять до складу виробу, а саме: тяга, шток, кришка і оправлення, по якій відбувається центрування заготовки в пристосуванні.
Застосування спеціальних затискних пристосувань в якості верстатного оснащення дозволяє радикально скоротити допоміжний час на установку, вивірку і закріплення заготовок під обробку, а отже значною мірою підвищити продуктивність праці і полегшити завдання верстатника по налаштуванню і обслуговуванні верстата.
Дата добавления: 06.09.2020
|
3344. АБ Вхідний ганок | AutoCad
. Враховані наступні види робіт:
- демонтаж існуючих парапетних виступів в частині сходів;
- демонтаж існуючих навісів;
- демонтаж облицювання кахлями.
- очищення стін від забруднень, що перешкоджають зчепленню клею зі стіною;
- влаштування фундаментів під стійки стовпчастих окремостоячсих та монолітних плит під сходи.
- монтаж металевих конструкцій ганку, сходів та пандусу.
- цегляна кладка косоурів під центральні сходи;
- влаштування монолітних залізобетонних центральних сходів;
- облицювання центральних сходів плиткою з шороховатою поверхнею, із затиранням швів вологостійкою затиркою для зовнішніх робіт;
- монтаж та зварювання конструкцій пандусу, укладання та зварювання майданчиків, пандусних схилів із листа металевого просічного;
- підготовка та фінішне облицювання металевих конструкцій (в т.ч. оштукатурення металевихї частин центральних сходів штукатуркою ементно-піщаною по сітці ,офарбовування та оброблення металевих конструкцій протикорозійними складами та фарбами.
Загальні дані
Вид Б ,Вид В, Обмірна схема елементів головного входу
Схема фундаментів вхідної групи
Вид А, розріз 1-1, вид Б, розріз 2-2
Схема каркасу вхідної групи
Розріз 1-1 ,розріз а-а, вузол 2 , специфікація елементів каркасу
Схема покрівлі вхідної групи, специфікація елементів покрівлі
Схема розміщення елементів, Вид А , Вид Б, сходів центрального входу
Схема розміщення косоурів. Вид Д
Схема армування СМ1, розріз 1-1, вузол1
Специфікація елментів СМ1, відомість деталей
Вид Б ,вузол 2, вузол 3
Огородження Ог1 - Ог10 - 9 аркушів
Схема розміщення елементів, Вид Е , Вид Ж, пандусу центрального входу
Схема розміщення елементів каркасу пандусу. Специфікація елементів
Схема розміщення елементів прогонів пандусу, специфікація елементів
Дата добавления: 08.09.2020
|
3345. КМД Контейнер для транспортування закладних деталей | AutoCad
1. Габаритні розміри 1510х820х520 мм
2. Маса контейнера - 228 кг
3. Вантажопідйомність - 1800 кг.
4. Маса клнтейнера з вантажем (маса бруто) - 2028 кг.
Дата добавления: 21.09.2020
|
© Rundex 1.2 |
